发布时间:
2022-08-22
第二轧钢厂奏响效率提高三部曲
2021年,第二轧钢厂按照河钢舞钢安排部署,紧紧抓住市场向好的有利时机,强化大局意识,勇于担当、主动作为,以效益最大化为导向,强化内部工序衔接,努力缩短产品研制周期,不停提高资源产出效益,增进精益研制水平,推动研制营业达成新突破。
开展钢坯热装热送攻关,为进一步提高效率奠定坚实基础。二轧钢加热炉投产以来,由于计划检修次数少、检修时间短,炉况劣化倾向严重,随同中厚板研制线产量的大幅度增进,加热能力不足的问题愈发显现出来,经常因钢坯等待加热而导致轧机停时,严重影响了该厂的正常研制。如何在现有装备条件下解决加热炉加热能力不足的瓶颈问题?为此该厂以轧钢作业区为重点,大力开展钢坯热装热送攻关。攻关组首先确定可以达成热送的钢种,并组织作业区(管理室)、研制单位的相关人员对热送热装程序进行梳理,明确各自职责,对相关问题逐项安排专人落实。同时,每次热送前,攻关组都召开碰头会,对热送热装现场的准备工作进行确认,明确开始实施热送的炉号、时间、各工序的联系人、总协调人等;热送结束后,立即进行总结,对热送中出现的问题进行分析,制定整改措施,跟踪确认整改效果。攻关组克服热送过程的一个个困难,合理做好研制组织,加快推进热送热装攻关,当前热装率达到86.3%,吨钢板的煤气消耗降到520m3,创出历史最好水平。
增进轧制节奏,保持高效率研制。面对越来越突出的产能“不足”问题,轧钢作业区作业长郭智洋一直在思考如何进一步提高轧线产能。他组织作业区工艺人员进行研讨,并号召全员行动,紧紧扭住轧制节奏提高这个“牛鼻子”,持续开展攻关,对存在的问题一项项解决,一步步落实,进一步加强各程序控制,最大程度发挥装备研制能力。如,增进转钢辊道的转钢和轧制速度,使每块钢板轧制时间缩短2秒钟;压缩每道次间的抛钢距离,将钢板轧制间隔缩短1.5秒钟;增进板坯待轧位置的跟踪精度,把每块钢板轧制间隔缩短3秒钟等。一系列措施的实施,使该厂产线轧制间隔持续缩短,轧制节奏控制水平有效提高。
加强装备管控,促运行平稳。按照“装备稳则研制稳”的管理原则,该厂轧钢作业区装备负责人织人员重点开展确保加热炉、轧机等装备平稳性攻关。攻关人员建立专项装备运行管理台账,加强装备运行状态管控,为产量持续提高给予了平稳的装备支撑。
2021年,第二轧钢厂迎难而上,全力提高轧制节奏,1~11月份共轧出钢板164万吨,超额完成计划指标。轧钢作业区四个横大班深挖潜力,你追我赶,想方设法提高效率、减少无效产量。当前,该厂装备能力整体发挥,各类故障逐步减少,作业率稳步增进,保持了稳产高产的优良状态。11月份,该厂再破月产纪录,轧出钢板16.48万吨。12月份,该厂将继续总结阅历、改进不足,做好全年研制任务指标的冲刺,为公司达成“又好又快前行”给予更加坚强有力的扶持。
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